Recuperate il calore di scarto e utilizzatelo per sostituire i combustibili fossili nel vostro processo industriale.
I sistemi di raffreddamento e i processi industriali emettono una notevole quantità di calore che attualmente viene sprecata. Catturando e riciclando il calore di scarto all’interno dell’impianto e verso la produzione, Armstrong migliora significativamente l’efficienza termica delle vostre strutture e riduce il fabbisogno di energia primaria. Ciò influisce notevolmente sulla roadmap verso la decarbonizzazione termica del vostro sito, riducendo e talvolta eliminando l’acquisto di energia rinnovabile.
L’energia non può essere né creata né distrutta, ma solo convertita da una forma all’altra o spostata da un luogo all’altro.
—Legge di conservazione dell’energia, la prima legge della termodinamica
Sapete quanta energia state effettivamente sprecando?
I sistemi di riscaldamento industriale si basano su caldaie a vapore che generano calore bruciando gas naturale, carbone o altre fonti di combustibile a base di carbonio. L’efficienza ottimale del sistema di vapore può superare l’80%, ma la maggior parte delle installazioni in loco non raggiunge nemmeno il 60%. In genere, solo una quantità limitata di calore viene trasferita al prodotto, mentre una parte significativa dell’energia primaria viene rilasciata come aria umida a bassa temperatura attraverso le ciminiere.
I sistemi di raffreddamento tradizionali estraggono il calore dall’aria o da un prodotto e lo trasferiscono in torri di raffreddamento o raffreddatori a secco, dove alla fine viene rilasciato nell’ambiente e sprecato. Con l’aumento della concorrenza per le risorse rinnovabili, non sarebbe più sensato aggiungere il calore di scarto ai vostri processi, dopo averne aumentato la temperatura?
Il calore industriale rappresenta il 29% della domanda globale di energia e il 31% di questo calore viene utilizzato a temperature inferiori a 150 °C.
—BloombergNEF / World Business Council for Sustainable Development (WBCSD)
“Come reintrodurre il calore di scarto nei processi industriali e oltre”
Armstrong ha una soluzione migliore, per la vostra azienda e per il pianeta
Circular Thermal℠ introduce un cambiamento fondamentale nei sistemi di utility termiche, utilizzando il vapore solo per le applicazioni al di sopra dei 120 °C. Poiché i sistemi ad acqua calda hanno un’efficienza superiore a quella dei sistemi di vapore, l’acqua calda sostituisce il vapore per tutte le applicazioni al di sotto dei 120 °C. Questa riduzione del vapore non solo comporta un significativo guadagno in termini di efficienza, ma crea anche la base per l’utilizzo del recupero diretto del calore, o degli scambiatori di calore, per recuperare il calore di scarto di alta qualità. Aggiungendo le pompe di calore industriali ad alta temperatura, il calore di bassa qualità proveniente dai sistemi di raffreddamento e dai camini di processo può essere recuperato e trasformato in prezioso calore di alta qualità.
Contattateci per saperne di più
Armstrong converte il calore di scarto in una risorsa preziosa con Circular Thermal℠
Sebbene Circular Thermal℠ aumenti il consumo di elettricità rinnovabile per il funzionamento delle pompe di calore, il suo impatto è significativamente inferiore rispetto al passaggio all’elettrificazione diretta. Recuperando il calore di scarto, Circular Thermal℠ riduce in modo significativo anche l’utilizzo di energia primaria, come il gas naturale o il carbone, per i processi di riscaldamento. A seconda del settore, il consumo energetico complessivo dell’impianto può diminuire di quasi il 50%, senza ridurre l’energia disponibile per i processi o il livello di produzione.
Eliminazione del vapore
La conversione dei sistemi di vapore in acqua calda, nota anche come devaporizzazione, è un passaggio fondamentale per ottimizzare l’efficienza termica. L’eliminazione del vapore può essere applicata anche alle applicazioni a iniezione diretta di vapore, scegliendo tecnologie diverse per ottenere gli stessi risultati, come l’utilizzo di umidificatori adiabatici per mantenere il livello di umidità nell’aria. Armstrong offre studi di Pinch e Circular Thermal℠ per raccogliere dati e proporre ottimizzazioni del sistema. Offriamo inoltre soluzioni di apparecchiature all’avanguardia per aiutarvi a produrre tutta l’acqua calda rimanente di cui il vostro impianto ha bisogno con un’efficienza del 99,7%, a mantenere temperature precise dell’acqua calda e a eliminare il vapore vivo nell’umidificazione.
Servizi di risparmio energetico e decarbonizzazione
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- Studi Pinch
- Studi Circular Thermal℠
Generazione più efficiente di acqua calda per i processi o i lavaggi
Controllo di precisione della temperatura dell’acqua calda
Umidificazione personalizzabile e a basso consumo energetico
Recupero diretto del calore
Per raggiungere i vostri obiettivi generali di risparmio energetico e decarbonizzazione, è importante garantire che la massima quantità di energia primaria utilizzata all’interno del vostro impianto finisca nel processo. Gli esperti di Armstrong vi aiuteranno a ridurre i consumi e i costi energetici, a ridurre le emissioni e a migliorare la produzione e l’efficienza dei vostri impianti con apparecchiature e pacchetti di sistemi personalizzati per il recupero del calore di scarto/processo.
Soluzioni per il trasferimento di calore
- Serpentine per il recupero dell’energia
- Economizzatori di condensazione
- Scambiatori di calore raffreddati ad aria
- Scambiatori di calore geotermici
- Flussi di calore di scarto provenienti da riscaldamento di processo, tubi di scarico, sfiati vapore di flash, scarico dell’acqua calda di processo, ecc.
- Soluzioni per preriscaldatori d’aria a biomassa
- Dissipatori di calore a bassa temperatura
- Serie completa di raffreddatori e serpentine per il riscaldamento
Maggiori informazioni sulle soluzioni per il trasferimento di calore di Armstrong
Servizi di risparmio energetico e decarbonizzazione
- Studi Pinch
- Studi Circular Thermal℠
Pacchetti di pompe di calore
Le pompe di calore offrono una soluzione fondamentale per l’efficienza termica e la decarbonizzazione, recuperando il calore residuo a bassa temperatura. Le pompe di calore industriali ad alta temperatura ARMSTRONG+COMBITHERM rappresentano una soluzione affidabile, sicura, economica ed ecologica per la produzione di acqua calda a temperature fino a 120 °C.
Una volta recuperato tutto il calore di scarto disponibile dai processi e dal raffreddamento, le pompe di calore possono utilizzare come fonte di calore la geotermia a bassa profondità o l’acqua di fiumi, laghi o persino le acque reflue. Sebbene il COP di questi sistemi sia inferiore a quello delle applicazioni del calore di scarto di processo o di raffreddamento (a causa della temperatura più bassa della fonte di calore), essi consumano solo la metà dell’energia elettrica di una semplice caldaia a vapore elettrica, di un generatore di acqua calda o di un riscaldatore di processo.
Circular Thermal℠ può fare la differenza
La decarbonizzazione delle utility termiche nelle industrie leggere non può essere ottenuta semplicemente passando dai combustibili fossili al calore rinnovabile. Questo non solo si rivela costoso e spesso inaffidabile, ma spreca anche preziosa energia rinnovabile di cui il resto della società ha bisogno. L’inclusione di fonti significative di calore di scarto e di dissipatori per utility termiche all’interno di un impianto di produzione offre alle industrie leggere un’opportunità significativa di aumentare l’efficienza energetica. La riduzione del fabbisogno di energia primaria che ne deriva è efficiente dal punto di vista dei costi e aiuta a prevenire il consumo eccessivo di energia rinnovabile, che viene poi sprecata.
L’applicazione di Circular Thermal℠ può portare all’eliminazione del 50% delle attuali emissioni di CO2 delle industrie leggere.
L’energia che può essere recuperata supera la capacità mondiale di energia rinnovabile aggiunta nel 2021.
Circular Thermal℠ è alla base della metodologia di decarbonizzazione di Armstrong
Ottimizzare. Minimizzare. Decarbonizzare. Questo è il processo ripetibile di decarbonizzazione in tre fasi sviluppato dagli ingegneri energetici di Armstrong. La combinazione di ottimizzazione e riduzione al minimo può diminuire l’attuale fabbisogno termico di oltre il 50%, semplificando la fase finale, la più impegnativa: la decarbonizzazione della generazione termica. Se invece si passa direttamente alla decarbonizzazione e si sostituiscono i combustibili fossili con biogas, idrogeno, energia solare o elettrica rinnovabile senza prima ottimizzare e minimizzare, tutta l’energia rinnovabile diventa semplicemente altra energia sprecata.
Scoprite come Armstrong rende net zero un obiettivo raggiungibile
Ottimizzare l’efficienza termica
L’applicazione di Circular Thermal℠ per il recupero del calore di scarto è una parte essenziale dell’ottimizzazione, il primo passo senza rimpianti della vostra roadmap verso la decarbonizzazione termica. L’efficienza dell’uso dell’energia viene massimizzata all’interno dell’impianto e dei processi produttivi tramite l’eliminazione delle perdite di energia, l’eliminazione del vapore, il recupero diretto del calore e l’utilizzo di pompe di calore industriali.
Minimizzare l’intensità termica del processo
Viene determinato lo standard di generazione delle vostre utility, includendo i combustibili e l’energia utilizzati, l’efficienza, le prassi operative e la modalità di utilizzo del calore. I nostri esperti individuano le aree dell’impianto e dei processi in cui il consumo di energia può essere ridotto al minimo o eliminato tramite soluzioni come riduzione dei setpoint, aggiornamento delle apparecchiature di processo e riduzione dei tempi di ciclo.
Decarbonizzare la generazione termica
Dall’installazione di utility termiche elettrificate alla produzione di calore con rifiuti organici, gli ingegneri di Armstrong vi aiutano a decarbonizzare le fonti energetiche primarie, facilitando le soluzioni necessarie per raggiungere il vostro obiettivo net zero.