Recupere el calor desperdiciado y póngalo a trabajar para reemplazar los combustibles fósiles en sus procesos industriales.
Sus sistemas de enfriamiento y procesos industriales emiten una cantidad considerable de calor que actualmente se desperdicia. Al capturar y recircular el calor desperdiciado al interior de su planta y dirigirlo hacia su producción, Armstrong mejora considerablemente la eficiencia térmica de sus instalaciones y reduce su necesidad de energía primaria. Esto influye en la hoja de ruta hacia la descarbonización térmica de su planta al disminuir, y en ocasiones eliminar, la necesidad de comprar energía renovable.
La energía no se crea ni se destruye; solo se convierte de una forma en otra, o se mueve de un lugar a otro.
—Ley de la conservación de energía, primera ley de la termodinámica
¿Sabe cuánta energía está desperdiciando realmente?
Los sistemas industriales de calentamiento generalmente se construyen en torno a calderas de vapor que generan calor mediante la combustión de gas natural, carbón u otras fuentes de combustible a base de carbón. La eficiencia óptima de un sistema de vapor puede superar el 80 %, pero la mayoría de las instalaciones en planta no llegan a alcanzar el 60 % de eficiencia. Por lo general, solo una cantidad limitada de calor se transfiere al producto, mientras que una gran parte de la energía primaria se libera a través de las chimeneas en forma de aire húmedo de baja temperatura.
Los sistemas tradicionales de enfriamiento extraen el calor del aire o de un producto y lo transfieren a torres de refrigeración o enfriadores secos, donde finalmente se libera al medioambiente, y se desperdicia. La necesidad de encontrar recursos renovables es cada vez mayor; por eso, ¿no tendría más sentido aprovechar ese calor desperdiciado en los procesos, luego de aumentar su temperatura?
El calor industrial representa el 29 % de la demanda de energía mundial, y el 31 % de ese calor se usa por debajo de los 150 °C/300 °F.
—Bloomberg NEF/Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sustentable (WBCSD, por sus siglas en inglés)
“CÓMO DEVOLVER EL CALOR DESPERDICIADO A LOS PROCESOS INDUSTRIALES Y MÁS ALLÁ”
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Armstrong tiene una mejor solución para su empresa y para el planeta
Circular Thermal℠ cambia radicalmente los sistemas de suministro térmico al utilizar vapor únicamente para las aplicaciones por encima de los 120 °C (250 °F). La eficiencia de los sistemas de agua caliente es mayor que la de los sistemas de vapor; por eso, se usa agua caliente en lugar de vapor en todas las aplicaciones por debajo de los 120 °C (250 °F). Esta eliminación del vapor no solo permite obtener un aumento considerable de la eficiencia, sino que además es el principal método por medio del cual se usa la recuperación directa de calor, o los intercambiadores de calor, con el fin de recuperar calor desperdiciado de alta calidad. Al añadir bombas de calor industriales de alta temperatura, el calor de baja calidad que viene de los sistemas de enfriamiento y las chimeneas de procesos se puede recuperar y convertir en valioso calor de alta calidad.
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Armstrong convierte su calor desperdiciado en un valioso recurso con Circular Thermal℠
Si bien Circular Thermal℠ aumenta el consumo de electricidad renovable de las bombas de calor en funcionamiento, su impacto es considerablemente más bajo que cambiar a la electrificación directa. Al recuperar el calor desperdiciado, Circular Thermal℠ también reduce considerablemente el uso de la energía primaria (como el gas natural o el carbón) de los procesos de calentamiento. Dependiendo de su industria, el consumo general de energía de su planta se podría reducir en casi 50 %, sin reducir la energía disponible para sus procesos o nivel de producción.
Eliminación del vapor
La conversión de los sistemas de vapor a agua caliente, conocida también como “eliminación del vapor”, es un paso clave en la optimización de la eficiencia térmica. La eliminación del vapor también se puede utilizar en las aplicaciones de inyección de vapor directo al elegir distintas tecnologías para obtener los mismos resultados; por ejemplo, si se usan humidificadores adiabáticos para conservar el nivel de humedad del aire. Armstrong ofrece análisis de pellizco y estudios de Circular Thermal℠ para recoger datos y sugerir optimizaciones del sistema. Además, ofrecemos soluciones de equipos de última generación que lo ayudarán a generar toda el agua caliente restante que su planta necesita con una eficiencia del 99,7 %, mantener temperaturas precisas del agua caliente y eliminar el vapor vivo en la humidificación.
Servicios de ahorro de energía y descarbonización
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- Análisis de pellizco
- Estudios de Circular Thermal℠
Generación más eficiente de agua caliente para los procesos o la limpieza
Obtenga más información sobre los calentadores de agua a gas Flo-Direct®
Control con precisión de temperatura del agua caliente
Humidificación personalizable y con bajo consumo de energía
Humidificación y refrigeración adiabática EvaPack™
Recuperación directa de calor
Es importante garantizar que los procesos aprovechen la máxima cantidad de energía primaria que se utiliza en su planta, a fin de cumplir sus objetivos generales de ahorro de energía y descarbonización. Los expertos de Armstrong le ayudarán a disminuir el consumo y los costos de energía, reducir las emisiones, y mejorar la producción y la eficiencia de sus instalaciones, gracias a equipos de diseño personalizado y paquetes de sistemas para recuperación de calor de procesos/desperdiciado.
Soluciones de transferencia de calor
- Radiadores de recuperación de energía
- Economizadores de condensación
- Intercambiadores de calor de aire refrigerado
- Intercambiadores de calor geotérmico
- Enfoque en flujos de calor residual del calentamiento de procesos, chimeneas de escape, venteo de vapor flash, agua caliente de descarga de procesos, etc.
- Soluciones de precalentador de aire de biomasa
- Disipadores térmicos de baja temperatura
- Serie completa de enfriadores y radiadores para calentamiento
Obtenga más información sobre las soluciones de transferencia de calor de Armstrong
Servicios de ahorro de energía y descarbonización
- Análisis de pellizco
- Estudios de Circular Thermal℠
Paquetes de bombas de calor
Las bombas de calor ofrecen una solución esencial de eficiencia térmica y descarbonización al recuperar el calor desperdiciado de baja temperatura. Las bombas de calor industriales de alta temperatura ARMSTRONG+COMBITHERM proporcionan una solución confiable, segura, rentable y ecológica para generar agua caliente a temperaturas de hasta 120 °C/250 °F.
Una vez que se recupera todo el calor desperdiciado disponible de los procesos y el enfriamiento, las bombas de calor pueden usar aguas geotérmicas poco profundas, o el agua de ríos, lagos, e incluso del desagüe, como fuente de calor. Aunque el coeficiente de rendimiento (COP, por sus siglas en inglés) de estos sistemas es menor que el de las aplicaciones de calor desperdiciado de procesos o enfriamiento (debido a que la fuente de calor tiene una menor temperatura), consumen únicamente la mitad de la energía eléctrica de una simple caldera eléctrica de vapor, un generador de agua caliente o un calentador de proceso.
Información del producto de bombas de calor ARMSTRONG+COMBITHERM
Circular Thermal℠ puede marcar una enorme diferencia
En las industrias ligeras, no basta simplemente con dejar de usar combustibles fósiles y usar calor renovable para lograr la descarbonización de los suministros térmicos. Esto no solo es costoso y a menudo poco confiable, sino que además desperdicia la valiosa energía renovable que el resto de la sociedad necesita. Incluir las principales fuentes de calor desperdiciado y los disipadores de suministros térmicos en las instalaciones de producción es una gran oportunidad para que las industrias ligeras mejoren su eficiencia energética. El resultado es una reducción de la necesidad de usar energía primaria, lo cual es rentable y ayuda a prevenir que se consuma energía renovable en exceso solo para desperdiciarla.
La implementación de Circular Thermal℠ puede ayudar a eliminar el 50 % de las emisiones actuales de CO2 en las industrias ligeras.
La energía que se puede recuperar supera la capacidad mundial de energía renovable agregada en el 2021.
Circular Thermal℠ está en el centro de la metodología de descarbonización de Armstrong
Optimizar. Minimizar. Descarbonizar. Este es el reconocido proceso de descarbonización de tres pasos que los ingenieros con amplia experiencia en energía de Armstrong han desarrollado. La combinación de optimización y minimización puede reducir su demanda térmica actual en más del 50 %, y simplifica el último paso, que es el más difícil: la descarbonización de la generación térmica. Sin embargo, si usted decide hacer la transición directamente a la descarbonización y reemplaza los combustibles fósiles con biogás, hidrógeno, energía solar o electricidad renovable, sin primero optimizar y minimizar, toda esa energía renovable simplemente se convertirá en más energía desperdiciada.
Optimice la eficiencia térmica
La implementación de Circular Thermal℠ en la recuperación de calor desperdiciado es una parte esencial de la optimización, y es el primer paso de efectos garantizados en su hoja de ruta hacia la descarbonización térmica. Para maximizar la eficiencia en el consumo de energía dentro de su planta y sus procesos de producción, es necesario suprimir las pérdidas de energía, eliminar el vapor, recuperar directamente el calor y usar bombas de calor industriales.
Minimizar la intensidad térmica del proceso
Establecemos su línea base de generación de suministro, incluida la cantidad de combustible y energía consumida, la eficiencia, las prácticas operativas y el consumo calorífico. Nuestros expertos identificarán las áreas de su planta y sus procesos en las que se puede minimizar o eliminar el consumo de energía al aplicar soluciones como la reducción de puntos de ajuste, la actualización de equipos de procesos y la reducción de los ciclos.
Descarbonice la generación térmica
Los ingenieros de Armstrong lo ayudarán a descarbonizar sus principales fuentes de energía al facilitar las soluciones que usted necesita para cumplir su meta de net zero, desde la instalación de sistemas electrificados de generación de suministros térmicos, hasta la producción de calor con biorresiduos.