Come funzionano le nostre pompe di calore | Armstrong | EMEA

Recuperate il calore di scarto e utilizzatelo dove serve di più in alternativa al combustibile acquistato.

I vostri processi industriali generano calore di scarto che di solito viene rilasciato nell’ambiente. Le pompe di calore ARMSTRONG+COMBITHERM vi aiutano ad aumentare l’efficienza e a ridurre l’impatto ambientale, consentendovi di recuperare il calore di scarto per utilizzarlo dove è più necessario: nel processo produttivo.

Brochure sulle pompe di calore industriali ad alta temperatura ARMSTRONG+COMBITHERM

In poche parole, il calore viene trasferito pompando un liquido di lavoro tra due scambiatori di calore in un ciclo di evaporazione e condensazione.

  1. Il liquido di lavoro entra in uno scambiatore di calore a bassa temperatura, o evaporatore, dove evapora a bassa pressione e assorbe calore da una fonte di calore come l’acqua refrigerata / l’acqua della torre di raffreddamento / qualsiasi calore residuo coerente.
  2. Viene quindi utilizzato un compressore per aumentare la pressione e portare la temperatura del liquido di lavoro alla temperatura di condensazione richiesta.
  3. Il liquido di lavoro entra nello scambiatore di calore ad alta temperatura come vapore ad alta temperatura. Qui rilascia il calore precedentemente assorbito al dissipatore di calore per condensazione ad alta pressione, uscendo come liquido ad alta temperatura, o acqua calda.

La pompa di calore è nota anche come chiller a recupero di calore quando il calore di scarto proveniente dall’acqua refrigerata di ritorno viene utilizzato come fonte nell’evaporatore della pompa di calore.

Compressore

  • Compressori semiermetici alternativi o compressori semiermetici compatti a vite in versione singola o tandem, con controllo di potenza a gradini o a variazione continua
  • Compressori semiermetici compatti a vite, con controllo della capacità a gradini o a variazione continua
  • Tutti i compressori con olio fluido di lavoro speciale e gestione completa dell’olio (separatore d’olio, monitoraggio del livello dell’olio e riscaldatore dell’olio), valvola di non ritorno, dispositivo di protezione integrato, valvole di intercettazione, smorzatori di vibrazioni, scarico all’avviamento

Scambiatore di calore

  • Scambiatore di calore a piastre saldobrasate per una piccola quantità di fluido di lavoro e una bassa differenza di temperatura, per un funzionamento efficiente
  • Scambiatore di calore a fascio tubiero per un’elevata capacità, circuiti fluido di lavoro multipli in un unico dispositivo, apertura di ispezione per la pulizia

Pompa

  • Pompe elettroniche in linea con convertitore di frequenza integrato, tubazioni e tutti gli accessori necessari, compresi dispositivi di monitoraggio della portata, filtro, valvola di arresto, valvola di non ritorno e sensori

Valvola di espansione

  • Valvola di espansione elettromagnetica per un’iniezione ottimale del fluido di lavoro

Controller

  • Regolazione PLC con touch screen per la visualizzazione del ciclo di refrigerazione, del punto di lavoro, delle limitazioni d’uso, delle temperature, delle pressioni e dei messaggi di guasto in chiaro in caso di malfunzionamenti
  • Controllo periferico
  • Protocollo di comunicazione e controllo remoto su richiesta

Quadro elettrico di controllo

  • I pannelli sono conformi agli standard industriali, compresi gli interruttori, i componenti di sicurezza e il cablaggio.
  • Touch screen HMI

Accessori per la refrigerazione

  • Pressostati
  • Trasmettitore di pressione
  • Interruttore di controllo del congelamento
  • Sottoraffreddatore
  • Tubazioni di refrigerazione all’interno dell’unità, compresi filtro essiccatore, vetro d’ispezione, collettore del fluido di lavoro con vetro d’ispezione e valvola d’intercettazione, riempimento del fluido di lavoro

Telaio

  • Tutte le unità sono costruite su un telaio a profilo stabile con smorzatori di vibrazioni

Accessori supplementari e fissaggi

  • Alloggiamento fonoassorbente e resistente alle intemperie
  • Controllo della capacità tramite convertitore di frequenza
  • Raffreddamento supplementare del compressore
  • Strato di smalto singolo
  • Vassoio di raccolta
  • Sistema di monitoraggio COP

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