Circular Thermal℠ | Armstrong | EMEA

 

Récupérez votre chaleur résiduelle et utilisez-la pour remplacer les énergies fossiles dans vos processus industriels.

Vos systèmes de refroidissement et vos processus industriels émettent une quantité importante de chaleur qui n’est actuellement pas mise à profit. En captant et en faisant recirculer la chaleur résiduelle dans votre usine pour alimenter votre production, Armstrong améliore sensiblement l’efficacité thermique de vos installations et réduit vos besoins en énergie primaire. En diminuant vos dépenses nécessaires en énergie renouvelable, et parfois même en les éliminant complètement, cette approche a un impact considérable sur la feuille de route de décarbonisation thermique de votre site.

L’énergie ne peut être ni créée ni détruite, mais seulement transformée d’une forme en une autre ou déplacée d’un endroit à un autre.

– Loi de conservation de l’énergie : premier principe de la thermodynamique

Savez-vous quelle quantité d’énergie vous gaspillez réellement ?

Les systèmes de chauffage industriel sont généralement basés sur des chaudières vapeur qui produisent de la chaleur en brûlant du gaz naturel, du charbon ou d’autres sources de combustible à base de carbone. Le rendement optimal d’un réseau vapeur peut dépasser 80 %, mais la plupart des installations sur site n’atteignent même pas 60 %. En général, seule une quantité limitée de chaleur est transférée au produit, tandis qu’une partie importante de l’énergie primaire est libérée sous forme d’air humide à basse température par des cheminées.

Les systèmes de refroidissement traditionnels extraient la chaleur de l’air ou d’un produit et l’acheminent vers des tours de refroidissement ou des refroidisseurs secs, où elle est finalement rejetée dans l’environnement, et gaspillée. Alors que la concurrence pour les ressources renouvelables s’intensifie, ne serait-il pas plus logique de réinjecter cette chaleur perdue dans vos processus, après en avoir augmenté la température ?

La chaleur industrielle représente 29 % de la demande énergétique mondiale, et 31 % de cette chaleur est utilisée à des températures inférieures à 150 °C (300 °F).

– BloombergNEF/World Business Council for Sustainable Development (WBCSD)

« Récupérer la chaleur résiduelle et la réutiliser dans les processus industriels et d’autres applications »

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Armstrong propose une solution plus avantageuse pour votre entreprise et pour la planète

Circular Thermal℠ modifie fondamentalement les installations thermiques en utilisant la vapeur uniquement pour les applications dont la température est supérieure à 120 °C (250 °F). Les installations d’eau chaude étant plus efficaces que les réseaux vapeur, l’eau chaude remplace la vapeur pour toutes les applications dont la température est inférieure à 120 °C (250 °F). Ce remplacement de la vapeur n’apporte pas seulement un gain d’efficacité significatif : il permet également de récupérer la chaleur résiduelle de haute qualité par récupération directe via des échangeurs de chaleur. Grâce à des pompes à chaleur industrielles à haute température, la chaleur de qualité inférieure provenant des systèmes de refroidissement et des cheminées des installations de traitement peut être récupérée et transformée en chaleur de haute qualité.

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Armstrong transforme votre chaleur résiduelle en ressource utile avec Circular Thermal℠

Bien que Circular Thermal℠ augmente la consommation d’électricité renouvelable pour alimenter les pompes à chaleur, son impact est nettement inférieur à celui d’une électrification directe. En récupérant la chaleur résiduelle, Circular Thermal℠ diminue aussi sensiblement l’utilisation d’énergie primaire, comme le gaz naturel ou le charbon, dans les processus de chauffage. Avec ce système, la consommation d’énergie globale de votre usine peut diminuer de près de 50 %, selon votre secteur d’activité, sans réduction de l’énergie disponible pour vos processus ou votre niveau de production.

Remplacement de la vapeur

La transformation des réseaux vapeur en installations d’eau chaude est une étape clé dans l’optimisation de l’efficacité thermique. Ce remplacement de la vapeur peut également être appliqué aux applications d’injection directe de vapeur à l’aide de différentes technologies pour les mêmes résultats, telles que des humidificateurs adiabatiques pour maintenir le niveau d’humidité dans l’air. Armstrong propose des analyses basées sur la méthode du pincement (« Pinch ») et Circular Thermal℠ pour collecter des données et suggérer des optimisations du système. Nous proposons également des solutions d’équipement de pointe pour vous aider à produire toute l’eau chaude restante dont votre usine a besoin avec une efficacité de 99,7 %, à maintenir des températures d’eau chaude précises et à éliminer la vapeur vive dans le processus d’humidification.

Services de décarbonisation et économies d’énergie

    • Méthode du pincement
    • Analyses Circular Thermal℠

Une production d’eau chaude plus efficace pour les process industriels ou le lavage

Informations sur les chauffe-eau au gaz Flo-Direct®

Thermopompes ARMSTRONG+COMBITHERM

Récupération directe de la chaleur

Afin d’atteindre vos objectifs globaux d’économies d’énergie et de décarbonisation, il est important de vous assurer que le maximum d’énergie primaire utilisée dans votre usine est injecté dans vos processus. Les experts d’Armstrong vous aident à réduire votre consommation d’énergie et les coûts associés, à diminuer vos émissions et à améliorer la production et l’efficacité de vos installations grâce à des équipements et des systèmes intégrés sur mesure pour la récupération de la chaleur résiduelle/des processus industriels.

Solutions de transfert de chaleur

  • Serpentins de récupération d’énergie
  • Économiseurs à condensation
  • Échangeurs de chaleur à refroidissement par air
  • Échangeurs de chaleur géothermiques
  • Flux de chaleur résiduelle provenant du chauffage des processus, des cheminées d’échappement, des évents de revaporisation, de l’évacuation des eaux de traitement chaudes, etc.
  • Solutions de préchauffage de l’air à biomasse
  • Dissipateurs thermiques à basse température
  • Série complète de refroidisseurs et de serpentins de chauffage

En savoir plus sur les solutions de transfert de chaleur d’Armstrong

Services de décarbonisation et économies d’énergie

  • Méthode du pincement
  • Analyses Circular Thermal℠

Pompes à chaleur intégrées

Les pompes à chaleur constituent une solution essentielle pour l’efficacité thermique et la décarbonisation, grâce à la récupération de la chaleur résiduelle à basse température. Les pompes à chaleur industrielles haute température ARMSTRONG+COMBITHERM offrent une solution fiable, sûre, économique et écologique pour la production d’eau chaude à des températures allant jusqu’à 120 °C (250 °F).

Une fois la chaleur résiduelle provenant des processus et du refroidissement récupérée, les pompes à chaleur peuvent utiliser la géothermie superficielle ou l’eau de rivières ou de lacs, voire des eaux usées, comme source de chaleur. Bien que ces systèmes présentent un COP inférieur à celui des applications de récupération de la chaleur résiduelle des processus ou du refroidissement (en raison de la température plus basse de la source de chaleur), ils ne consomment que la moitié de l’électricité d’une simple chaudière vapeur, d’un générateur d’eau chaude ou d’un dispositif de production de chaleur industrielle.

Informations sur les pompes à chaleur ARMSTRONG+COMBITHERM

Ensembles de pompes à chaleur ARMSTRONG+COMBITHERM

Circular Thermal℠ peut faire toute la différence

La décarbonisation des installations thermiques dans l’industrie légère ne peut être réalisée en passant simplement des combustibles fossiles à la chaleur renouvelable. Non seulement cette option s’avère coûteuse et souvent peu fiable, mais elle gaspille également une énergie renouvelable précieuse, nécessaire au reste de la société. L’inclusion de sources importantes de chaleur résiduelle et de puits de chaleur dans une installation de production permet aux entreprises de l’industrie légère d’améliorer leur efficacité énergétique. La réduction des besoins en énergie primaire qui en résulte est financièrement avantageuse et permet d’éviter une surconsommation, et donc un gaspillage, d’énergies renouvelables.

La solution Circular Thermal℠ peut éliminer 50 % des émissions actuelles de CO2 de l’industrie légère.

L’énergie qui peut être récupérée dépasse la capacité mondiale de production d’énergies renouvelables de 2021.

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Circular Thermal℠ est au cœur de la méthodologie de décarbonisation d’Armstrong

Optimiser, minimiser, décarboner : voici les trois étapes du processus de décarbonisation reproductible développé par les ingénieurs en énergies chevronnés d’Armstrong. Combinées, l’optimisation et la minimisation peuvent réduire vos besoins thermiques actuels de plus de 50 %, ce qui simplifie l’étape finale, la plus difficile : la décarbonisation de la production thermique. Cependant, si vous passez directement à la décarbonisation et remplacez les combustibles fossiles par du biogaz, de l’hydrogène, de l’énergie solaire ou de l’électricité renouvelable en ignorant les étapes d’optimisation et de minimisation, toute cette énergie renouvelable devient de l’énergie gaspillée.

Découvrez comment Armstrong peut vous aider à atteindre la neutralité carbone

Optimisez votre efficacité thermique

L’utilisation de Circular Thermal℠ pour la récupération de la chaleur résiduelle est une composante essentielle de l’optimisation, la première étape « sans regret » vers votre objectif de décarbonisation thermique. L’énergie est utilisée avec une efficacité maximale dans votre usine et vos processus de production grâce à l’élimination des pertes énergétiques, au remplacement de la vapeur, à la récupération directe de la chaleur et à l’utilisation de pompes à chaleur industrielles.

Minimisez l’intensité thermique de vos processus

Votre descriptif de référence de la production d’énergie est établi et précise les combustibles et l’énergie utilisés, l’efficacité, les pratiques opérationnelles et l’utilisation de la chaleur. Nos experts identifient les zones de votre usine et de vos processus où la consommation d’énergie peut être minimisée ou éliminée à l’aide de solutions comme la réduction des points de consigne, la mise à niveau des équipements de production et la diminution des temps de cycle.

Décarbonez votre production thermique

De l’installation d’une centrale thermique électrifiée à la production de chaleur à partir de biodéchets, les ingénieurs d’Armstrong vous aident à décarboner vos sources d’énergie primaire en vous proposant les solutions dont vous avez besoin pour atteindre votre objectif de neutralité carbone.