Gewinnen Sie Ihre verschwendete Wärme zurück und nutzen Sie diese, um fossile Brennstoffe in Ihrem industriellen Prozess zu ersetzen.
Ihre Kühlsysteme und industriellen Prozesse geben eine beträchtliche Wärmemenge ab, die derzeit nicht verschwendet wird. Durch die Erfassung und Rückführung von Abwärme innerhalb Ihrer Anlage und in Ihre Produktion verbessert Armstrong die thermische Effizienz Ihrer Anlagen erheblich und reduziert Ihren Bedarf an Primärenergie. Dies hat einen großen Einfluss auf dem Weg zur thermischen Dekarbonisierung Ihres Standorts, da der erforderliche Kauf von erneuerbarer Energie verringert – und manchmal sogar eliminiert – wird.
Energie kann weder erzeugt noch zerstört werden, sie kann nur von einer Form in eine andere umgewandelt oder von einem Ort zum anderen bewegt werden.
– Energieerhaltungssatz, der erste Hauptsatz der Thermodynamik
Wissen Sie, wie viel Energie Sie tatsächlich verschwenden?
Industrielle Heizungssysteme bestehen in der Regel aus Dampfkesseln, die durch die Verbrennung von Erdgas, Kohle oder anderen kohlenstoffhaltigen Brennstoffen Wärme erzeugen. Der optimale Wirkungsgrad eines Dampfsystems kann über 80 % betragen, die meisten Anlagen erreichen jedoch nicht einmal einen Wirkungsgrad von 60 %. In der Regel wird nur eine begrenzte Wärmemenge auf das Produkt übertragen, während ein erheblicher Teil der Primärenergie als feuchte Niedertemperaturluft über die Schornsteine abgegeben wird.
Herkömmliche Kühlsysteme entziehen der Luft oder dem Produkt Wärme und leiten diese an Kühltürme oder Rückkühler weiter, wo sie schließlich an die Umwelt abgegeben und verschwendet wird. Wäre es angesichts des zunehmenden Wettbewerbs um erneuerbare Ressourcen nicht sinnvoller, die verschwendete Wärme nach Anhebung der Temperatur wieder in Ihre Prozesse einzubringen?
Industrielle Wärme macht 29 % des weltweiten Energiebedarfs aus, und 31 % dieser Wärme wird unter 150 °C/300 °F genutzt.
– BloombergNEF / World Business Council for Sustainable Development (WBCSD)
„Rückführen von Abwärme in industrielle Prozesse und darüber hinaus“
Armstrong hat eine bessere Lösung – für Ihr Unternehmen und den Planeten
Circular Thermal℠ stellt einen grundlegenden Wandel in thermischen Versorgungssystemen dar, indem Dampf nur für Anwendungen über 120 °C (250 °F) verwendet wird. Da Heißwassersysteme einen höheren Wirkungsgrad als Dampfsysteme haben, ersetzt Heißwasser den Dampf für alle Anwendungen unter 120 °C (250 °F). Dieses De-Steaming (Reduzierung und Abbau von Dampf) bringt nicht nur einen erheblichen Effizienzgewinn mit sich, sondern schafft auch die Grundlage für den Einsatz direkter Wärmerückgewinnung oder von Wärmetauschern zur Rückgewinnung hochwertiger Abwärme. Durch den Einsatz von industriellen Hochtemperatur-Wärmepumpen kann Niedertemperatur-Wärme aus Kühlsystemen und Prozessschornsteinen zurückgewonnen und in wertvolle, Hochtemperatur-Wärme umgewandelt werden.
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Mit Circular Thermal℠ wandelt Armstrong Ihre Abwärme in eine wertvolle Ressource um
Obwohl Circular Thermal℠ den Verbrauch von erneuerbarem Strom für den Betrieb von Wärmepumpen erhöht, sind die Auswirkungen deutlich geringer als bei einer Umstellung auf direkte Elektrifizierung. Durch die Rückgewinnung von Abwärme verringert Circular Thermal℠ auch den Einsatz von Primärenergie wie Erdgas oder Kohle für Heizprozesse erheblich. Je nach Branche könnte der Gesamtenergieverbrauch Ihrer Anlage um fast 50 % sinken – ohne dass die verfügbare Energie für Ihre Prozesse oder Ihr Produktionsniveau reduziert wird.
Entdampfung
Die Umwandlung von Dampfsystemen in Heißwasser – auch bekannt als De-Steaming (Reduzierung und Abbau von Dampf) – ist ein wichtiger Schritt zur Optimierung der thermischen Effizienz. De-Steaming kann auch auf Anwendungen mit direkter Dampfeinbringung angewandt werden, indem andere Technologien gewählt werden, um die gleichen Ergebnisse zu erzielen, wie z. B. die Verwendung adiabatischer Befeuchter zur Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit. Armstrong bietet Pinch- und Circular Thermal℠-Studien an, um Daten zu sammeln und Systemoptimierungen vorzuschlagen. Wir bieten auch hochmoderne Gerätelösungen, die Ihnen dabei helfen, das gesamte restliche Heißwasser, das Ihre Anlage benötigt, mit einem Wirkungsgrad von 99,7 % zu erzeugen, präzise Heißwassertemperaturen aufrechtzuerhalten und Dampf bei der Befeuchtung zu eliminieren.
Dienstleistungen zur Energieeinsparung und Dekarbonisierung
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- Pinch-Studien
- Circular Thermal℠ Studien
Effizientere Heißwassererzeugung für Prozesse oder Reinigung
Erfahren Sie mehr über Flo-Direct® Gasbetriebener Warmwasserbereiter
Präzisions-Warmwassertemperaturregelung
Direkte Wärmerückgewinnung
Um Ihre Gesamtenergieeinsparungs- und Dekarbonisierungsziele zu erreichen, ist es wichtig, sicherzustellen, dass die maximale Menge an Primärenergie, die in Ihrer Anlage verwendet wird, in den Prozess gelangt. Die Experten von Armstrong unterstützen Sie bei der Senkung des Energieverbrauchs und der Kosten, der Reduzierung von Emissionen und der Verbesserung der Produktion und Effizienz in Ihren Anlagen mit maßgeschneiderten Geräten und Systempaketen für die Ab-/Prozesswärmerückgewinnung.
Wärmeübertragungslösungen
- Spulen zur Energierückgewinnung
- Kondensationsvorwärmer
- Luftgekühlte Wärmetauscher
- Geothermische Wärmetauscher
- Fokus auf Abwärmeströme aus Prozessheizungen, Abluftkaminen, Abzugskanälen, heißem Prozesswasserabfluss usw.
- Lösungen für Biomasse-Luftvorwärmer
- Niedertemperatur-Wärmesenken
- Komplette Serien von Kühlern und Heizschlangen
Weitere Informationen über die Wärmeübertragungslösungen von Armstrong
Dienstleistungen zur Energieeinsparung und Dekarbonisierung
- Pinch-Studien
- Circular Thermal℠ Studien
Wärmepumpenpakete
Wärmepumpen bieten eine grundlegende Lösung für thermische Effizienz und Dekarbonisierung, indem sie Niedertemperatur-Abwärme zurückgewinnen. Industrielle Hochtemperatur-Wärmepumpen von ARMSTRONG+COMBITHERM bieten eine zuverlässige, sichere, kosteneffiziente und umweltfreundliche Lösung für die Warmwassererzeugung bei Temperaturen von bis zu 120 °C/250 °F.
Sobald die gesamte verfügbare Abwärme aus Prozessen und Kühlung zurückgewonnen ist, können Wärmepumpen oberflächliche Geothermie oder Wasser aus Flüssen, Seen oder sogar Abwasser als Wärmequelle nutzen. Obwohl der COP solcher Systeme niedriger ist als bei Prozess- oder Kühlungsabwärmeanwendungen (aufgrund der niedrigeren Temperatur der Wärmequelle), verbrauchen sie nur die Hälfte der elektrischen Leistung eines einfachen elektrischen Dampfkessels, Heißwassererzeugers oder Prozessheizers.
Circular Thermal℠ kann einen großen Unterschied machen
Die Dekarbonisierung der Wärmeversorgung in Kleinbetrieben lässt sich nicht einfach durch die Umstellung von fossilen Brennstoffen auf erneuerbare Wärme erreichen. Dies erweist sich nicht nur als kostspielig und oft unzuverlässig, sondern verschwendet auch wertvolle erneuerbare Energie, die der Rest der Gesellschaft benötigt. Die Einbeziehung bedeutender Abwärmequellen sowie thermischer Senken in eine Produktionsanlage bietet Kleinbetrieben eine bedeutende Möglichkeit zur Steigerung der Energieeffizienz. Die sich daraus ergebende Verringerung des Primärenergiebedarfs ist kosteneffizient und trägt dazu bei, einen übermäßigen Verbrauch erneuerbarer Energie zu vermeiden, die dann nur verschwendet wird.
Die Anwendung von Circular Thermal℠ kann zur Einsparung von 50 % der derzeitigen CO2-Emissionen von Kleinbetrieben führen.
Die Energie, die zurückgewonnen werden kann, übersteigt die weltweit zugebaute Kapazität an erneuerbaren Energien im Jahr 2021.
Circular Thermal℠ ist das Herzstück der Dekarbonisierungsmethodik von Armstrong
Optimieren. Minimieren. Dekarbonisieren. Dies ist der wiederholbare, dreistufige Dekarbonisierungsprozess, der von Armstrongs sehr erfahrenen Energieingenieuren entwickelt wurde. Zusammen können Optimierung und Minimierung Ihren aktuellen Wärmebedarf um mehr als 50 % senken und so den letzten, schwierigsten Schritt vereinfachen: die Dekarbonisierung der Wärmeerzeugung. Wenn Sie jedoch direkt zur Dekarbonisierung übergehen und fossile Brennstoffe durch Biogas, Wasserstoff, Solarenergie oder erneuerbaren Strom ersetzen, ohne vorher zu optimieren und zu minimieren, wird all die erneuerbare Energie einfach nur zu mehr verschwendeter Energie.
Finden Sie heraus, wie Armstrong Netto-Null für Sie in greifbare Nähe bringt
Optimieren der thermischen Effizienz
Die Anwendung von Circular Thermal℠ zur Abwärmerückgewinnung ist ein wesentlicher Bestandteil der Optimierung – der erste Schritt auf Ihrem Weg zur thermischen Dekarbonisierung, den Sie nicht bereuen werden. Die Effizienz der Energienutzung wird in Ihrer Anlage und Ihren Produktionsprozessen durch die Beseitigung von Energieverlusten, De-Steaming (Reduzierung und Abbau von Dampf), direkte Wärmerückgewinnung und den Einsatz von industriellen Wärmepumpen maximiert.
Minimierung der Wärmeintensität von Prozessen
Ihre Ausgangsbasis für die Energieerzeugung, einschließlich der verwendeten Brennstoffe und Energie, der Effizienz, der Betriebspraktiken und des Wärmeverbrauchs, ist ermittelt. Unsere Experten identifizieren Bereiche in Ihrer Anlage und Ihren Prozessen, in denen der Energieverbrauch durch Lösungen wie die Reduzierung von Sollwerten, die Aufrüstung von Prozessanlagen und die Verkürzung von Zykluszeiten minimiert oder eliminiert werden kann.
Dekarbonisierung der Wärmeerzeugung
Von der Installation einer elektrifizierenden Wärmeerzeugung bis hin zur Erzeugung von Wärme aus Bioabfall unterstützen die Ingenieure von Armstrong Sie bei der Dekarbonisierung von Primärenergiequellen, indem sie die Lösungen bereitstellen, die Sie benötigen, um Ihr Netto-Null-Ziel zu erreichen.