Les modèles 401-SH et 501-SH en acier au carbone ou acier inoxydable pour installation verticale sont conçus pour gérer la difficile combinaison de surchauffe et de service à haute pression/faible charge.

Pour survivre à ces conditions de vapeur extrêmement rudes, Armstrong a créé un purgeur à flotteur inversé ouvert équipé d'une chambre d'accumulation unique. La chambre recueille suffisamment de condensat pour garantir des cycles d'évacuation complets. Un godet situé dans la chambre se déplace de haut en bas à l'extrémité du tube d'entrée vapeur, le fermant hermétiquement lorsque le niveau de condensat augmente.

En même temps que la chambre collecte le condensat, la vapeur continue de circuler sous le flotteur inversé ouvert, ce qui garantit une fermeture hermétique de l'orifice d'évacuation jusqu'à ce que le condensat monte dans le corps du purgeur et que le flotteur retombe. Le fonctionnement se fait en continu, sans étranglement ni goutte à goutte. Vous bénéficiez en outre de tous les avantages appréciés d'un purgeur à flotteur inversé ouvert.

• Fiabilité. Haute résistance à l'usure, à la corrosion et aux coups de bélier.
• Efficacité en cas de contre-pression. Le mécanisme à levier libre démultiplie la force du flotteur pour ouvrir le clapet en réaction à la pression.
• Aucun problème d'impuretés. L'orifice d'évacuation est situé sur le haut du purgeur. Les impuretés ne peuvent donc pas s'y accumuler. Les impuretés sont maintenues en suspension jusqu'à ce qu'elles soient évacuées avec le condensat par l'action de la pression différentielle.
• Aucune perte de vapeur. L'orifice d'évacuation est entouré d'un joint hydraulique qui empêche les pertes de vapeur vive. Une purge automatique de l'air est assurée par un petit orifice dans le flotteur.
• Fonctionnement optimal. Les purgeurs à flotteur inversé ouvert ne nécessitent pas de réglages. Ils ne provoquent pas de rétention de condensat et résistent aux coups de bélier.